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壓鑄模具的技術(shù)要求

2023-07-20 14:58:29
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壓鑄模具總裝的技術(shù)要求

A,壓鑄模具組裝圖應注明技術(shù)要求

①壓鑄模具的外觀(guān)尺寸(長(cháng)度)×寬×高)。

②選擇壓鑄機型號。

④開(kāi)模行程。

③選擇壓力室內徑、壓力或噴嘴直徑。

⑤啟動(dòng)機構啟動(dòng)行程。

⑥鑄件澆筑系統及主要尺寸。

⑦壓鑄模具附件的規格、數量和工作程序。

⑧機構的行動(dòng)過(guò)程。

⑨壓鑄合金材料。

⑩冷卻系統在液壓系統進(jìn)出口標注。



B,壓鑄模具整體裝配精度的技術(shù)要求;

導柱,導套對齊,動(dòng)模座板安裝面垂直度;

在分型面上,動(dòng)模鑲塊的平面應與動(dòng)模套板齊平,允許略高,但高出量為0.05~0.10mm范圍內;

推桿和復位桿應與分型面平齊,推桿允許突出分型面,但不大于O.1mm。復位桿允許低于分型面,但不大于0.05mm。推桿固定板內的推桿應靈活旋轉,但軸向間隙不大于0.10mm;

模具的活動(dòng)部件定位,動(dòng)作可靠,不得歪斜或卡住。不允許在相對固定的部件之間移動(dòng);

澆筑道路的接縫應連接光滑,接縫應緊密,未注入模具的坡度不得小于5°,表面粗糙度Ra不大于0.4μ;

滑塊運動(dòng)要平穩,合模后壓滑塊和楔塊,接觸面積不小于3/4,開(kāi)模后定位可靠;

合模后,分型面應緊密貼合,局部間隙不大于O.05mm(排氣槽除外);

冷卻水道和溫控油道應暢通,無(wú)滲漏,進(jìn)出口應有明顯標記;

成型表面的粗糙度R。不大于0.4mm,劃痕和微裂紋不得損壞表面。


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